De wichtichste yngrediïnten fan tarwe strie binne cellulose, semi-cellulose, lignine, polyfrin, aaiwyt en mineralen. Under harren is de ynhâld fan cellulose, semi-cellulose en lignine sa heech as 35% oant 40%. De effektive yngrediïnten binne cellulose en semi-cellulose.

De earste stap yn 'e produksje fan servies is it skuorjen en kneadjen fan it strie. Brûk in lopende band om tarwe strie te stjoeren yn 'e flossstream tear masine. Nei't de masine behannele is, sil it strie 3 oant 5 sm lang wurde, sêfte tekstuer. Set 800 kilogram wetter per 1.000 kg strie foar wiet wetter, en sammelje dan foar 48 oant 50 oeren oant it strie folslein wiet en sêft is, en jo kinne it legere proses ynfiere.

It fersêfte weetstrie wurdt wosken en skieden yn 'e hydraulyske gersmasine. As it strie yn 'e hydraulyske gersmasine komt, wurdt it sirkulearjende wetter tagelyk tafoege om de konsintraasje fan striewetter te mingjen oant sawat 10%. Nei de behanneling wurde it sân, blêden, stekken en gersfeesten yn strie nei ôfbrutsen mei wetter ôffierd. De swiere objekten lykas stiennen en izeren blokken wurde út 'e omlizzende stiennen buis ûntslein ûnder de aksje fan sintrifugale krêft. Ta beslút, de oerbleaune is relatyf skjin. Stielfragminten.

Lyrin is de wichtichste stof dy't bestiet yn it cytoplasma laach. It stelt de sellen yn steat om oan elkoar en fêst te hâlden. Om de cellulose en semi-cellulose geskikt foar servies te krijen, is it nedich om it fan lignine te skieden, lignine te ferwiderjen of it te wiskjen of it te wiskjen of it te wiskjen. Brek de gom mei houtkwaliteit. Neffens it prinsipe fan degeneraasje by in bepaalde temperatuer kin it strie skieden wurde yn fezels mei help fan de strie-ûntbiningsmasine. Tidens de behanneling fan 120 ° C oant 140 ° C feroare de lignine fan 'e knapperige glêzen steat nei in heul sêfte rubberstate, dy't nau kombineare is mei cellulose en semi-cellulose. De aggregaasje sterkte fan servies.

Nei de ûntbining fan it strie wurdt it mingsel fan it striewetter nei it wasksysteem stjoerd foar skjinmeitsjen en konsintraasje, wêrtroch allinich cellulose, semyske cellulose en transgender lignine oerbliuwt. Nei it skjinmeitsjen fan de slurry is it nedich om fierder te kondinsearjen mei de extruder om de grûnstoffen fan 'e strietafels te krijen. Hoewol't de foarige behanneling, der is noch in probleem dat is net oplost, dat is, pigment problemen yn tarwe strie. Om't it weetstro sels giel is, wurdt de giele kleur nei waarm wetter trochdrenke. Hoe kin dizze kleur wurde wiske? Sûnt it waarme wetter kin yn 'e kleur weagje, kin de kleur fuortsmiten wurde troch iten te koken. Under de aksje fan hyt wetter op 96 ° C wurdt it pigment yn 'e glêstried útwike. It proses is ûnomkearber. Nei ferskate koken kin de krigen strofezelslurry brûkt wurde om servies te meitsjen.

Foegje wetter yn 'e yngrediïnttank ta mei in totaal gewicht fan 50 oant 60 kear it totale gewicht fan' e striefaser, en foegje dan 5% oant 8% wetterdichting en 0,8% oaljebestindich middel ta neffens it totale gewicht fan 'e grûnstof. , en roer it yn in unifoarm pulp foar letter gebrûk. Ien kear miel hat ien fan 'e wichtichste kwaliteitseasken, dat is, it bloeiende sopwetter kin net lekke wurde, en it iten mei oalje kin net lekke wurde. Dêrom is it nedich om in passende hoemannichte oalje-bewiis en wetterdichtingsmiddel ta te foegjen, mar it moat in additief foar itenklasse wêze. De tariede slurry wurdt ferfierd nei de ynstelling en foarmjen masine fan wegwerp servies troch de pipeline. By it ynstellen, set it iten skiif skimmel makke fan it metalen netwurk op 'e masine, en dan drop de masine. Nei't de slurry gelijkmatig yn 'e kontener frijlitten is, iepenje de fakuümpomppompswitch. De slurry yn 'e kontener sil stadich falle. Dissipline. Dizze metoade kin oerstallige wetter yn 'e slurry fuortsmite, sadat de fêste yngrediïnten yn' e slurry evenredich binne oan 'e binnenmuorre fan' e skimmel. As de skeakel is útskeakele om de metalen gaasfoarm út te nimmen, kin de wiete pulp fuortsmiten wurde. Dêrnei waard it wiete pulpembryo oerbrocht nei de ynstelmasine foar servies, en d'r wie in skimmel op 'e boppeste en ûnderste mappen. Doe't de boppeste en ûnderste mallen byinoar bûgd waarden, berikte de stoom fan 170 ° C oant 180 ° C, en de wetterynhâld fan it servies oer 8% troch de metoade fan waarmte drukken. Op dit stuit waard it servies ynearsten tapast.

Nei it foarmjen fan servies binne de rânen unjildich en beynfloedzje de skientme. Dêrom is it nedich om in perfekte cutter te produsearjen troch in snijproses. De mallen brûkt op 'e grins masine binne krekt itselde as de mal, en de mal op' e moulding masine. Nei it fêststellen fan it servies wurdt de masine ynskeakele, en de oerstallige rânen fan it servies wurde stimpele, wat in wegwerp servies wurdt dat brûkt wurde kin.

Foar it ferlitten fan it fabryk moat strie servies wurde ynspekteare, desinfekteare en ferpakt. Yn dit proses moat de uterlik kwaliteit kontrolearre wurde; Dêrneist moat elke partij servies wurde útfierd, en de ynhâld fan samplingsynspeksje omfettet fysike meganyske eigenskippen en mikrobiele yndikatoaren. Hoewol strie servies hat strikte noarmen foar sûnenskontrôle yn produksje, moatte ozon-desinfeksje en ultraviolet-desinfeksje foardat it fabryk útfierd wurde om it baktearjele reproduktive lichem op it oerflak fan it servies te deadzjen, lykas sporen en skimmels.